花纹方向识别送扣机飞扣

带方向识别的自动送扣机器如何安装：第一步要调整位置，1、将原机头的钮夹组件拆下，更换为跟机配置的，调整好位置。2、将送扣机放在钉扣机旁，将钮爪上放一个扣，摆动送到钮夹下，让扣基本上在钮夹的中间位置。3、用铅笔在送扣机底板二边的长形孔内的中间位置画出记号，移开送扣机，打出Φ10的安装孔。4、放回送扣机到移开前的位置，从上方穿入带有弹垫、平垫的M10螺栓，在台板的下方，再穿过随机配带的加强板，用M10的螺母预紧固。5、再次检查钮爪送扣到钮夹下，位置是否准确，如偏移或不理想，松开螺钉再次细调整，直到合格为止。6、将送扣机上的3A、3B对应插入钮夹的气缸对应的气管接口上。7、接入压缩空气，通过后盖板上的减压调节过滤阀将压力调在0.43+0.2MPa的范围内。方向识别送扣机适用于带方向的立扣和平扣的送扣。花纹方向识别送扣机飞扣

自动方向识别送扣机钉扣机页面需要设置参数：

1、如果针对如下图示的二次剪线的扣在钉扣机面板上进行了设置，则在送扣机面板上的“功能调试”页面的“多次剪线”功能键，必须设置为“ON”，否则送扣机会继续送扣，造成打坏送钮托及造成机器关键结构位置偏移而无法继续使用。而功能选项里可以设置三种不同模式的钉扣方式，可根据需求设置

2、应将钉扣机设置为上电自动复位，压脚自动抬起。

3、更多相关设置可根据配合的相关说明书配合设置。 蘑菇扣方向识别送扣机参数调试开放内部性能参数，以应对特殊情况。

自动方向识别送扣机安装时，原机头处理好后，按以下步骤继续：5、将送扣机上的3A、3B对应插入钉扣机上钮夹的气缸对应的气管接口上。6、接入压缩空气，将下图中左边的蓝色套管向右拉到位，接通气路，通过减压调节过滤阀将压力调在0.45+0.2MPa的范围内（一般出厂已调定）。7、将送扣机放在钉扣机旁，将钮爪上放一个扣，摆动送到钉扣机的钮夹下，让扣基本上在钮夹的前后中间位置，左右方向则让扣的左立侧面正好在钮夹的挡位上，在自检页面分别让钮夹夹扣和抓扣的扣夹夹扣，钮扣均不会因受力有晃动，位置即算调节完毕。8、用Φ6钻头穿入送扣机底板二边的内六角螺钉孔的中心位置向下用力旋转做出记号，移开送扣机，打出Φ6mm的安装孔。9、放回送扣机到移开前的位置，从上方穿入随机配的M5×70内六角螺栓，在台板的下方，用M5的螺母预紧固（配平垫和弹垫），如果送扣机的抓扣夹与钉扣机钮夹相配高度偏高或偏低，则可松开内六角螺栓，将外侧的内六角紧定螺栓向上或向下旋，直到合适为止，再紧定M5×70内六角螺栓。10、再次检查钮爪送扣到钮夹下，位置是否准确，如偏移或不理想，松开螺钉再次细调整，直到合格为止。注：以上7-10步骤的调整可放在电路连接完成后再进行。

对于方向识别送扣机，有一些常见的故障分析，以及需要采取的对策，作为参考，实际应用中出现问题，需要现场情况分析。

a)纽扣旋不进钮爪，掉扣需要检查纽爪中心位置是否偏移，纽爪回位后放入纽扣，进入自检功能让旋扣的挡板和胶柱自然伸出夹住纽扣，放下纽爪再次升起如果不对扣眼则说明位置不准。首先检查纽扣直径是否正确其次调整纽爪位置。需要检查纽扣从导轨中过来的时候位置有没有偏或跑，如果有可以先检查导槽是否太宽了，并用气管类型的胶柱，需要检查8号橡胶轮闭合是否快速并且到位，需要检查4号纽爪上来的速度不能太慢

b)胶柱无法从导槽中拖出纽扣，确认是否放入侧厚度纽扣，确认导槽宽度是否太紧，确认导槽压板是否偏移位置

c)纽扣识别突然错误率很高，检查光线是否改变，确认纽扣图片是否仍然正常显示，如果显示屏没有显示纽扣图片，需要重新启动 方向识别送扣机怎么解决故障？

立扣方向识别钉扣机：1.一机多用，一键转换支持识别纽扣文字、图案特征，使输送缝制纽扣方向统一2.完全自主设计的高速AI视觉核心算法，可快速准确识别纽扣文字、图案特征等3.软硬件均自主研发设计，系统架构成熟稳定，可维护性好，可扩展性强4.操作界面提供信号自检和快捷调试功能，方便使用和维护5.一键开机，自动记忆设置项，运行无需额外设置6.一键取图像模板，无需使用外置键盘鼠标，操作简便易上手7.多重灯光适用不同材质纽扣8.支持纽扣方向组合功能，一件衣服上纽扣方向不同可根据设定自动调整方向识别送扣机可用于不同形状的纽扣。浙江纽扣方向识别送扣机

方向识别送扣机如何操作？花纹方向识别送扣机飞扣

如果模板取得不理想。可反复几次验证，均正确识别后，可认为设定符合要求，进行下步的设定。针对有的钮扣底面弧度大等，出现抖动而影响拍照图像的清晰度，在该页面的右侧设置了“拍照延时”和“防抖等级”二个功能键，“拍照延时”可从0.26S-0.60S设定，“防抖等级”可设1、2、3，二个都是数值越大，识别图像的正确率越高，但整体送扣的时间也会延长。将右侧上方的“特征方向”、“扣眼个数”、“钮扣对称”三个按照钮扣的实际情况，点击右边的图案作一个选择，否则，如果与实际的情况不符，会造成识别率低。可重新取模板多次尝试花纹方向识别送扣机飞扣